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教大家如何选用优质的微乳切削液

点击次数:   更新时间:16/03/29 17:56:03     来源:www.to925.com关闭分    享:

  根据微乳切削液的性能的不同,我们在进行不同的加工时选用的类型也是不同的。下面的内容我们就为大家介绍一下如何选用优质的微乳切削液:

  1、精加工时微乳切削液的选用。精加工时,要求表面粗糙度值较小,一般选用润滑性能较好的微乳切削液,如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
  2、根据工件材料的性质选用。切削塑性材料时需用微乳切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时,一般不用微乳切削液,以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时,由于切削加工处于极压润滑摩擦状态,故应选用含极压添加剂的微乳切削液。切削有色金属和铜、铝合金时,为了得到较高的表面质量和精度,可采用10%~20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的微乳切削液,因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时,不能用水溶液,以免燃烧。
  3、粗加工时的选用。粗加工时,加工余量大,所用切削用量大,产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时,使用微乳切削液的主要目的是降低切削温度,减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好,一般不用微乳切削液,必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注,以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
  以上为大家介绍的就是如何根据不同的加工选用不同类型的微乳切削液,希望对大家以后的选择使用有帮助。如果您还有疑问,欢迎来电咨询,我们将竭诚为您服务。

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